在高溫熔鹽泵運行中，在很短時間的空轉是造成損害很小（1分鐘以內）。時間長了，軸承部位磨損很快，引起震動和噪聲。
  高溫熔鹽泵空轉的原因有：進口介質不充足或進水壓力不夠，或者高溫熔鹽泵進水管道堵塞，或者高溫熔鹽泵腔體內的空氣沒有排盡。
  高溫熔鹽泵空轉時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質，液體無法正常輸送出去，電機所受的負荷非常小，對電機影響小，但空轉對高溫熔鹽泵的可靠運行來說影響確實致命的。
   1、空轉的高溫熔鹽泵極易出現汽蝕，對泵體與過流部件造成損害；
   2、空轉的高溫熔鹽泵在滑動軸承處得不到有效潤滑，導致干磨，從而快速損壞；
   3、空轉的水泵轉子部件、泵體會發熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環）很容易咬死；
   4、空轉的多級高溫熔鹽泵，如果平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。
  針對這個問題，對高溫熔鹽泵的設計提出以下建議：
   一、對高溫熔鹽泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
   二、對高溫熔鹽泵的泵軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；
   三、使用不需要依靠液體介質潤滑的填料腔體。
   四、設置空轉感應系統。通過現代化的設備對高溫熔鹽泵的運行實時監測，當高溫熔鹽泵的運行出現空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。