磷酸料漿泵的選型要求主要是根據介質和反應槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結構合理的立式泵。
      (1)泵過流部件材料的選擇
      在磷酸介質(含固量小于3％)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐蝕性能良好，但在磷酸料漿(含固量25％～35％)條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質和工況條件。
      ①介質溫度  泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質溫度。
      ②磷酸濃度磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用于反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85％被NN，呈峰窩狀麻點瞳3。．因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流部件推薦用CD一4MCu；Z3CNUD26—05；鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；半水物磷酸生產中泵過流部件推薦用鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；J-1合金；F5合金；SaniCr028；Hastelloy C。
      (2)泵轉速的選擇
      泵轉速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據國外磷酸磷銨裝置用泵和云南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉速，絕大部分是970和1460r／min(前者更多)，而沒有高達2900r／min的轉速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉速的泵。
      (3)立式泵與臥式泵的選擇
      80年代前，我國磷酸磷銨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當時條件下，國內臥式泵軸封泄漏嚴重。目前，國內不少臥式泵的密封技術有了很大改進。臥式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維泵。泵制造廠提供的泵流量、揚程是以水為介質進行性能試驗得到的數據，選用泵時，應根據工藝介質的粘度和含固量，進行性能換算。因此，實際選用泵廠樣本上參數流量800～900m3／h，揚程8-9m的循環泵為宜。流量選擇也不必要過大，這會增加能耗并會加速介質對換熱管壁的磨損。填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優點：
      ①臥式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的場，甚至1／4。
      ②立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產上控制液位帶來麻煩。
      ⑧如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側面開孔將介質引至架設立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止“打空"或“滿槽”，還要多一位操作工人。
      (4)泵葉輪型式的選擇
      由于磷酸、磷酸料漿和磷銨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產過程中會產生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其蝸殼上結成堅硬的垢層(這些結垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷銨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應槽及磷酸過濾系統中，一定要選用開式葉輪；磷銨料漿泵也選用開式葉輪。例如大連耐酸泵廠制造的立式泵中，TCF型為開式葉輪適用于磷酸料漿介質；而TCN型為閉式葉輪，不能用于磷酸料漿介質。再者，經驗證明用于料漿的立式泵下部不能設下軸承。